Hoppa till huvudinnehåll
Saygoodbyetogreenwashing

Kostnadsreducering i produkter

Öka marginalerna utan att kompromissa med kvalitet och ledtider

Kostnadsreducering i befintliga produkter – utan att kompromissa med det viktigaste

Många företag står idag inför samma utmaning: ökade kostnader för material, tillverkning och logistik, samtidigt som möjligheten att kompensera med prishöjningar är begränsad. Parallellt ökar kraven på kvalitet, hållbarhet och regelefterlevnad. Det gör kostnadsreducering i befintliga produkter till en avgörande faktor för att stärka konkurrenskraften.

Men effektiv kostnadsoptimering handlar inte om snabba nedskärningar

Det kräver ett strukturerat arbetssätt där funktion, kvalitet och kravbild säkras genom hela processen. Med rätt metodik går det att identifiera besparingar utan att påverka produktens prestanda – och i många fall även förbättra den. Låt oss berätta hur vi har gjort för andra!

Boka möte idag

Vi arbetar systematiskt med kostnadsreducering genom hela produktlivscykeln:

  • Identifierar besparingsmöjligheter genom analyser av konstruktion, material och komponentval, till exempel genom Teardown och idéworkshops
  • Säkerställer teknisk genomförbarhet och påverkan på kvalitet och kravuppfyllnad
  • Tar fram tydliga affärscase baserade på volymer, investering och återbetalningstid
  • Optimerar leverantörsval och driver dialoger för bättre inköpsvillkor
  • Leder implementation hela vägen till produktion

Erfarenheten visar att värdet ofta finns i detaljerna. Även små kostnadsreduktioner per komponent kan ge stor effekt i produkter med höga volymer. Genom att kombinera teknisk förståelse med affärsmässighet säkerställer vi att identifierade besparingar inte bara stannar som idéer – utan realiseras i praktiken.

people_working

CASE – Smartare materialval

Utmaning: Höga kostnader på interiöra detaljer som stolar och armstöd.

Lösning: Together Tech genomförde materialbyte från läder till vinyl. Vi utförde tester som verifierade att produkten fortfarande uppfyllde alla krav, och olika leverantörer jämfördes för bästa pris. Vi implementerade även mindre justeringar i tillverkningsprocessen för att hantera vinylens egenskaper.

Resultat: Förändring som gav ca 20 % lägre kostnad, utan kompromiss på kvalitet eller funktion.

Development of YLVA bekkenbälte

Case: Byte av LED-lampor för kostnadsreducering

Ibland är det små förändringar som gör stor skillnad. Det gäller även i belysningen. Vi såg en möjlighet att sänka kostnaderna genom att byta leverantör av LED-lampor, utan att behöva ändra konstruktionen eller kompromissa med ljuskvaliteten. Med noggrannhet kring specifikationer och färgtemperatur nådde vi en besparing på ungefär 10 %, vilket uppskattades stort av vår kund.

Möjlighet:

  • Reducera inköpskostnaden genom att byta leverantör av LED-lampor
  • Besparing: ca 10%

Viktiga steg och överväganden:

  1. Specifikationskontroll
    • Säkerställ att den nya LED-lampan är kompatibel med befintlig konstruktion
    • Inga konstruktionsändringar bör behövas
  2. Färgtemperatur
    • Verifiera att färgtemperaturen på de nya LED-lamporna matchar de gamla
    • Om gamla och nya LED-lampor används tillsammans bör färgtemperaturen vara identisk för att undvika visuella skillnader
  3. Övriga tips
    • Kontrollera även ljusstyrka (lumen), strömförbrukning och eventuell garanti
    • Utvärdera leverantörens leveranskapacitet och stabilitet 

CASE – Optimerad ytbehandling

Utmaning: Höga kostnader för skruvar med specialbehandling, trots att de inte syns i slutprodukten.

Lösning: Together Tech ledde ett projekt som handlade om att ändra skruvens ytbehandling till en mer kostnadseffektiv variant. Samtidigt jämförde vi liknande skruvar hos leverantörer med högre tillverkningsvolym för att hitta bästa pris.

Resultat: Justering som gav ca 15 % lägre kostnad, utan påverkan på funktion eller kvalitet.

people_working_mechanics

Vill du veta mer? Kontakta oss

Håkan Rolin
Håkan Rolin
Sales Medtech
Martin Gerhauser
Martin Gerhauser
Sales Mobility
Björn Aiff
Björn Aiff
Sales Security & Defencetech
containers
Case
Det här är berättelsen om ett hjulhus. Volvo Cars hade en idé för hur man skulle minska...
LED conversion in trams
Case
Together Techs samarbete med Göteborgs Spårvägar visar vägen för hållbara och effektiva...

Frågor och svar – Kostnadsreducering i produkter

Vad innebär kostnadsreducering i befintliga produkter?
Kostnadsreducering innebär att identifiera och genomföra förändringar i en redan befintlig produkt för att sänka tillverkningskostnaden utan att kompromissa med funktion, kvalitet eller kravuppfyllnad.

Hur kan man sänka produktkostnader utan att påverka kvaliteten?
Genom strukturerade analyser av design, material och komponentval kan man hitta alternativ som minskar kostnaden samtidigt som produktens prestanda och kvalitet bibehålls.

Vi har bara en produkt – är kostnadsreducering verkligen värt det?
Ja. Även små besparingar per komponent kan ge stor effekt över tid, och förbättringar kan dessutom bidra till enklare tillverkning eller bättre prestanda.

Överstiger inte konsultkostnaden själva besparingen?
Nej. Initiativ baseras på tydliga affärscase som säkerställer att besparingarna överstiger kostnaden för projektet.

Vilka typer av kostnadsbesparingar är vanligast?
Vanliga åtgärder är materialbyte, förenklad konstruktion, optimerade komponentval och förbättrade leverantörsavtal.

Hur säkerställer man att regulatoriska krav uppfylls vid kostnadsreducering?
Genom att tidigt analysera teknisk och regulatorisk påverkan säkerställs att alla förändringar uppfyller gällande standarder och godkännanden.

Vilken typ av besparing kan man förvänta sig?
Besparingen varierar beroende på produkt och volym, men även små kostnadsreduktioner per enhet kan ge stor total effekt i högvolymproduktion.

Påverkar kostnadsreducering leverantörskedjan?
Ja, ofta ingår en översyn av leverantörer och inköpsstrategi för att säkerställa både kostnadseffektivitet och stabil leveransförmåga.

Hur snabbt kan man se resultat av ett kostnadsreduceringsprojekt?
Tidslinjen varierar, men med ett strukturerat arbetssätt kan vissa besparingar realiseras relativt snabbt efter validering och implementering i produktion.

Boka möte idag